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鋁制模具是模具行業(yè)人士人非常關(guān)心的一個(gè)熱門(mén)話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來(lái)生產(chǎn)模具具有很多優(yōu)勢(shì)，可以進(jìn)一步提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。由于優(yōu)勢(shì)非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產(chǎn)成本，再加上這種模具具有更好的導(dǎo)熱性，這**意味著生產(chǎn)周期可大大縮短。總之，探討有關(guān)電鍍鋁制模具的問(wèn)題，對(duì)于考慮使用這類模具的人們而言是很合時(shí)宜的。歷史和應(yīng)用將鋁制模具應(yīng)用于注塑工藝并不****是一個(gè)新的概念。**初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業(yè)應(yīng)用這類模具已經(jīng)有很多年的歷史了，現(xiàn)已逐漸的在汽車行業(yè)以外的企業(yè)中流行起來(lái)。越來(lái)越多的客戶提出了這樣一個(gè)問(wèn)題：如何延長(zhǎng)這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產(chǎn)?隨著這種趨勢(shì)的發(fā)展，客戶們開(kāi)始探討將鋁制模具作為真正的生產(chǎn)工具，甚至還提出了更多的問(wèn)題，例如：(1)模具可能需要電鍍的**終表面光潔度應(yīng)達(dá)到什么水平才能更好地使零件脫模?(2)它是否要求達(dá)到類似于紙質(zhì)的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度?它是否需要采用噴丸拋光處理?(3)需要達(dá)到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損?在加工處理模具前，所有這些問(wèn)題都應(yīng)該得到很好的解答。由于新技術(shù)和鋁制模板的開(kāi)發(fā)，特別是為了注塑模的設(shè)計(jì)，鋁制模具也越來(lái)越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結(jié)構(gòu)發(fā)泡模及R.T.M.模等領(lǐng)域。盡管它可能不適合于所有應(yīng)用領(lǐng)域，但事實(shí)上，其使用變得越來(lái)越普遍。延長(zhǎng)使用壽命每個(gè)人都希望能夠延長(zhǎng)模具的生產(chǎn)使用壽命，例如采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質(zhì)鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標(biāo)，開(kāi)始采用鋁制模具，并找到了切合實(shí)際的解決辦法。光澤度水平為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長(zhǎng)模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因?yàn)檫@種方法有助于延長(zhǎng)模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對(duì)比較容易。由于鋁材的質(zhì)地較軟，如果不采用表面涂層，**容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護(hù)和延長(zhǎng)模具表面的光澤度和結(jié)構(gòu)。表面光潔度更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質(zhì)量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進(jìn)行一些表面處理。例如，為了使其能夠達(dá)到透鏡級(jí)的質(zhì)量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級(jí)光潔度水平，然后在其進(jìn)一步拋光前，再應(yīng)用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達(dá)到鉆石級(jí)質(zhì)量的光潔度水平。從另一方面來(lái)說(shuō)，這種工藝節(jié)約了大量的時(shí)間和成本費(fèi)用。在通常情況下，鋁材也會(huì)帶來(lái)各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見(jiàn)的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導(dǎo)致材料的浪費(fèi)，以及返回試驗(yàn)臺(tái)重新試驗(yàn)的時(shí)間，以分析和糾正所產(chǎn)生的問(wèn)題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產(chǎn)前消除這些缺陷，或?qū)⑦@些缺陷降到****。由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全面地覆蓋整個(gè)零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實(shí)際上提高了鋁制模具的結(jié)構(gòu)完整性。另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)是，非電鍍鎳涂層的應(yīng)用將不會(huì)影響鋁材的特性，因?yàn)樗窃?80℃的低溫條件下應(yīng)用。AluminumInjectionMold公司的總裁DavidBank先生是鋁制模具的倡導(dǎo)者之一，他喜歡在鋁模上使用氮化硼鎳涂層。“我使用氮化硼鎳涂層有兩個(gè)原因：其一，當(dāng)制造的模具用于加工較低百分比的玻璃填充材料時(shí)，能夠達(dá)到耐磨的目的;其二，當(dāng)制造的模具用于加工PVC一類的材料時(shí)，可起到防腐的作用。”Bank先生說(shuō)，“在這兩種情況下，使用幾種帶有涂層的模具能夠獲得巨大的成功。氮化硼鎳涂層應(yīng)用的效果很好，與鋁材有很好的親和力，但在必要時(shí)可以剝離。無(wú)論您選用的涂層是出于什么樣的理由，總之選用氮化硼鎳涂層是一個(gè)非常****的策略。”防腐保護(hù)和水線如果腐蝕是一個(gè)令人關(guān)心的問(wèn)題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到****的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產(chǎn)不用期間，再也沒(méi)有必要往模具上噴涂其他的保護(hù)層和防腐層。水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用**沒(méi)有必要擔(dān)心有關(guān)水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因?yàn)殡婂儾牧蠈?shí)際上可以消除這些問(wèn)題。因此，在應(yīng)用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當(dāng)整個(gè)模具被噴涂以后，水線也**會(huì)被噴涂層所覆蓋。在50RC時(shí)，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護(hù)作用，不過(guò)可以通過(guò)PVC氣體獲得****的保護(hù);鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時(shí)，對(duì)防護(hù)磨損具有中等保護(hù)作用，并且可以提高潤(rùn)滑性，以及起到良好的防腐作用;而氮化硼鎳涂層在54RC時(shí)，具有極好的耐磨保護(hù)性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護(hù)作用。還應(yīng)當(dāng)指出的是，鋁材有不同的等級(jí)，需要采用不同的處理方法，以****其對(duì)任何電鍍材料都有適當(dāng)附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個(gè)具有一定裝備的電鍍經(jīng)銷商為您提供分析。這樣可以****使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達(dá)到****的附著力。毫無(wú)疑問(wèn)，長(zhǎng)期用于注塑成型生產(chǎn)的鋁制模具的使用趨勢(shì)將會(huì)持續(xù)下去，而且無(wú)疑也將會(huì)開(kāi)發(fā)出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應(yīng)和滿足不同模具的生產(chǎn)和應(yīng)用需求。無(wú)論遵循這條原則會(huì)出現(xiàn)什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來(lái)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命，這是非常簡(jiǎn)單的事情，提供電鍍服務(wù)的經(jīng)銷商有很多經(jīng)驗(yàn)和資源可以幫助人們?nèi)?shí)現(xiàn)這個(gè)愿望。
2023-02-22
加工中心對(duì)刀具的基本要求主要體現(xiàn)在以下幾方面：1)良好的切削性能：能承受高速切削和強(qiáng)力切削并且性能穩(wěn)定;2)較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度;3)配備完善的工具系統(tǒng)：滿足多刀連續(xù)加工的要求。加工中心所使用刀具的刀頭部分與數(shù)控銑床所使用的刀具基本相同，如圖4.8所示。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數(shù)控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機(jī)械手夾持。自動(dòng)換刀裝置1.自動(dòng)換刀裝置概述在加工中心加工零件的過(guò)程中換刀動(dòng)作是由自動(dòng)換刀裝置完成的。自動(dòng)換刀裝置應(yīng)該滿足換刀時(shí)間短，刀具重復(fù)定位精度高，刀具儲(chǔ)存數(shù)量足夠，結(jié)構(gòu)緊湊，便于制造、維修、調(diào)整，應(yīng)有防屑、防塵裝置，布局應(yīng)合理等要求。同時(shí)也應(yīng)具有較好的剛性，沖擊、振動(dòng)及噪聲小，運(yùn)轉(zhuǎn)安全****等特點(diǎn)。自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)、選刀機(jī)構(gòu)、刀具交換機(jī)構(gòu)(如機(jī)械手)、刀具在主軸上的自動(dòng)裝卸機(jī)構(gòu)等部分組成。2.自動(dòng)換刀方式的分類自動(dòng)換刀方式分為兩大類：一是由刀庫(kù)和主軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具交換。用這種形式交換刀具時(shí)，主軸上用過(guò)的刀具送回刀庫(kù)和從刀庫(kù)中取出新刀，這兩個(gè)動(dòng)作不能同時(shí)進(jìn)行，選刀和換刀由數(shù)控定位系統(tǒng)來(lái)完成，因此換刀時(shí)間長(zhǎng)，換刀動(dòng)作也較多。二是由機(jī)械手進(jìn)行刀具交換。由于刀庫(kù)及刀具交換方式的不同，換刀機(jī)械手也有多種形式。3.刀柄的形式刀具必須裝在標(biāo)準(zhǔn)的刀柄內(nèi)，我國(guó)TSG刀具系統(tǒng)規(guī)定了刀柄標(biāo)準(zhǔn)，有直柄及7∶24錐度的錐柄兩類。4.刀具的夾持形式機(jī)械手對(duì)刀具的夾持方式主要有兩種：1)柄式夾持：刀柄前端有V形槽，供機(jī)械手夾持用，目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床較多采用這種夾持方式。2)法蘭盤(pán)式夾持：也稱徑向夾持或碟式夾持，法蘭盤(pán)式夾持方式、換刀動(dòng)作較多，不如柄式夾持方式應(yīng)用廣泛。5.自動(dòng)換刀的工作原理下面以EV-810A立式加工中心為例，來(lái)說(shuō)明自動(dòng)換刀系統(tǒng)的工作原理。該自動(dòng)換刀系統(tǒng)由盤(pán)式刀庫(kù)和刀具交換裝置組成。刀庫(kù)安裝在機(jī)床立柱的左側(cè)，刀庫(kù)容量為24把刀具，換刀機(jī)械手安裝在刀庫(kù)和主軸之間。機(jī)械手將刀具從刀庫(kù)中取出送至機(jī)床主軸上，然后將用過(guò)的刀具送回刀庫(kù)。其自動(dòng)換刀動(dòng)作過(guò)程簡(jiǎn)述如下：1)刀套下轉(zhuǎn)90°;2)機(jī)械手轉(zhuǎn)75°;3)機(jī)械手拔刀;4)刀具位置交換;5) 機(jī)械手插刀;6)機(jī)械手逆時(shí)針轉(zhuǎn)75°;7)刀套上轉(zhuǎn)90°。該機(jī)床使用回轉(zhuǎn)式單臂雙手機(jī)械手換刀。在自動(dòng)換刀過(guò)程中，機(jī)械手要完成抓刀、拔刀、交換主軸上和刀庫(kù)上的刀具、插刀和復(fù)位等動(dòng)作，這些動(dòng)作由氣壓系統(tǒng)來(lái)控制完成。這種自動(dòng)換刀系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀****，換刀動(dòng)作也少，得到了廣泛應(yīng)用。刀庫(kù)和刀具管理1.刀庫(kù)的形式加工中心上普遍采用盤(pán)式刀庫(kù)和鏈?zhǔn)降稁?kù)。密集型的鼓刀庫(kù)或格子式刀庫(kù)雖然占地面積小，但由于結(jié)構(gòu)的限制，很少用于單機(jī)加工中心。密集型的固定刀庫(kù)目前多用于FMS中的集中供刀系統(tǒng)。盤(pán)式刀庫(kù)一般用于刀具容量較少的刀庫(kù)，而鏈?zhǔn)降稁?kù)一般刀具數(shù)量在30～120把，刀具數(shù)量大時(shí)多采用鏈?zhǔn)降稁?kù)。2.自動(dòng)換刀的選刀方式1)順序選刀：將刀具按預(yù)定工序的先后順序插入刀庫(kù)的刀座中，使用時(shí)按順序轉(zhuǎn)到取刀位置。用過(guò)的刀具放回原來(lái)的刀座內(nèi)，也可以按加工順序放入下一個(gè)刀座內(nèi)。特點(diǎn)是不需要刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制也較簡(jiǎn)單，工作****。但刀庫(kù)中每一把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數(shù)量和刀庫(kù)的容量，這就降低了刀具和刀庫(kù)的利用率。此外，裝刀時(shí)必須十分謹(jǐn)慎，如果刀具不按順序裝在刀庫(kù)中，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。這種方式現(xiàn)在已很少采用。2)軟件選刀方式：特點(diǎn)是刀具在刀庫(kù)中任意放置，刀具編號(hào)可任意設(shè)定;刀具表中刀具號(hào)與刀套號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)始終與刀具在刀庫(kù)中的實(shí)際位置對(duì)應(yīng);計(jì)算機(jī)通過(guò)查刀具表識(shí)別刀具;換刀時(shí)，通過(guò)軟件修改刀具表，使相應(yīng)刀具表中的刀號(hào)與交換后的刀號(hào)一致。
2023-02-22
1、前言 延長(zhǎng)擠壓模具的使用壽命一直是鋁加工企業(yè)十分關(guān)注的問(wèn)題，模具壽命的長(zhǎng)短直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品成本，采取哪些得力措施來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命，不少企業(yè)都有自己的獨(dú)到之處。為了更好地改善鋁擠壓模具的質(zhì)量和提高其使用壽命，本文從模具的材質(zhì)選擇、模具的優(yōu)化設(shè)計(jì)、熱處理工藝的選擇與模具的科學(xué)使用四個(gè)方面作了剖析，并有針對(duì)性地提出切實(shí)可行的對(duì)策。2、影響因素分析2．1模具材料性能的影響擠壓模具是在高溫高壓下作業(yè)，并承受周期載荷的作用，因此對(duì)模具鋼的性能要求相當(dāng)高，一般制造模具的材料應(yīng)具有熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年國(guó)內(nèi)常采用3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗疲勞強(qiáng)度不好，即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求，模具的早期失效十分嚴(yán)重，近年來(lái)已被****模具鋼4Cr5MoSiV1（H13鋼，其化學(xué)成分見(jiàn)表1）所取代，與3Cr2W8V鋼相比，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個(gè)突出特點(diǎn)：一是有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力；．二是組織中含有較多的Cr、Mo元素，氮化處理時(shí)能生成豐富穩(wěn)定的氮化物并彌散分布。所以，**延長(zhǎng)模具的使用壽命而言，選用H13鋼加工模具還是比較合適的。統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明：用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3～5倍。 表1 4Cr5MoSiV1的化學(xué)成分 2．2模具設(shè)計(jì)方案的影響模具設(shè)計(jì)的合理得當(dāng)，是延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。擠壓鋁型材一般存在斷面不對(duì)稱和壁厚不相等現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)給予重視，既要考慮模孔位置的排列，又要結(jié)合具體情況，通過(guò)改變模孔工作帶的高度來(lái)改善金屬的流動(dòng)性。下面**模具設(shè)計(jì)存在的一般問(wèn)題略作分析：（1）對(duì)于壁厚不相等的型材，采用不等長(zhǎng)工作帶的方法設(shè)計(jì)。見(jiàn)圖1的丁字型材，通常依據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式h1/h2＝b1/b2來(lái)確定工作帶的高度。式中 h1、h2－－－－表示截面處的相應(yīng)工作帶高度；b1、b2－－－－表示截面處的相應(yīng)型材厚度。因?yàn)檫@樣設(shè)計(jì)更能****金屬流動(dòng)的均勻性。 圖1 壁厚不相等的丁字型材 （2）適當(dāng)調(diào)整過(guò)渡圓角的半徑和工作帶長(zhǎng)度，以避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。見(jiàn)圖1，A處過(guò)渡圓角流動(dòng)阻力較大，金屬不易充滿，此處工作帶的設(shè)計(jì)應(yīng)稍小于正常值，而B(niǎo)處過(guò)渡圓角的流動(dòng)阻力**較小，金屬易充滿，對(duì)應(yīng)的工作帶長(zhǎng)度應(yīng)略大于正常值。（3）模孔尺寸的確定應(yīng)綜合考慮型材性質(zhì)和模具材料的收縮率，對(duì)于6063鋁合金與常用模具鋼4Cr5MoSiV1，設(shè)計(jì)時(shí)模孔的收縮率應(yīng)取1．01%－1．09%（可根據(jù)模孔尺寸的大小適當(dāng)選取）。（4）根據(jù)延伸系數(shù)確定模孔數(shù)目。模孔數(shù)目直接影響到延伸系數(shù)的大小，擠壓比過(guò)大會(huì)使擠壓力超過(guò)正常值而損壞模具，過(guò)小則會(huì)使擠壓制品的機(jī)械性能下降，一般擠壓系數(shù)（延伸系數(shù)）宜在10－50之間。（5）合理布置模孔位置。在設(shè)計(jì)時(shí)不宜將模孔布置得過(guò)于靠近邊緣，否則將會(huì)降低模具強(qiáng)度，導(dǎo)致死區(qū)金屬參與流動(dòng)而影響制品表面質(zhì)量。擠壓三角型材時(shí)，圖2的模孔布置**比較適宜。 圖2 角型材模孔布置2．3熱處理工藝的影響要延長(zhǎng)模具的使用壽命，熱處理工藝的恰當(dāng)與否甚為重要，影響熱處理質(zhì)量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、淬火速度和回火溫度等。經(jīng)過(guò)分析與實(shí)踐，下列熱處理工藝適合一般企業(yè)，能滿足4Cr5MoSiV1鋼在高溫下的機(jī)械性能要求（見(jiàn)圖3）。 圖3 4Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝示意圖 （1）預(yù)熱：溫度為600－630℃，保溫時(shí)間為1．5－2．Oh（視模具大小而定），然后升溫到830～850℃，保溫1．5－2．Oh。此工藝過(guò)程為淬火前的預(yù)處理，它能合理調(diào)整工件內(nèi)部的微觀缺陷，為淬火準(zhǔn)備必要的條件。（2）淬火：在預(yù)處理的基礎(chǔ)上，把加熱溫度升高到1040－1080℃，保溫2－2．5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右時(shí)從油中取出空冷。（3）回火：淬火后的模具內(nèi)部有較大的內(nèi)應(yīng)力，必須在1～2h內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行回火，以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。為了避免工件開(kāi)裂，回火前也應(yīng)加熱均勻，具體方法為：把工件加熱到380－400℃保溫1小時(shí)左右再緩慢升溫到580－600℃進(jìn)行一次回火，保溫時(shí)間為2．Oh，然后出爐空冷至常溫后進(jìn)行二次回火，回火溫度為560－580℃，保溫時(shí)間為2h，隨后出爐空冷。針對(duì)上述熱處理工藝，需要補(bǔ)充說(shuō)明的是：由于4Cr5MoSiVI（H13）鋼對(duì)淬火溫度很敏感（見(jiàn)圖4），且在高溫下的淬火性能優(yōu)良，所以應(yīng)對(duì)其實(shí)行高溫淬火。 圖4 淬火溫度與疲勞強(qiáng)度的關(guān)系 2．4 模具使用機(jī)制的影響要延長(zhǎng)模具的壽命，科學(xué)地使用模具也是不容忽視的一個(gè)方面。由于模具的工作環(huán)境極為惡劣（高溫高壓），生產(chǎn)中要采取一定的措施來(lái)確保它的組織性能。以下列出要注意的三個(gè)重要方面：（1）采用適宜的擠壓速度。在擠壓過(guò)程中，當(dāng)擠壓速度過(guò)快時(shí)，會(huì)造成金屬流動(dòng)不均勻、模具溫度較高等現(xiàn)象，如果此時(shí)金屬變形產(chǎn)生的余熱不能及時(shí)帶走，模具**可能因局部過(guò)熱而失效，當(dāng)擠壓速度較適宜時(shí)，**避免了上述不良后果的發(fā)生，擠壓速度一般控制在25mm/s以下。（2）采用低一高一低的使用強(qiáng)度。模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，組織性能還處在浮動(dòng)階段，此時(shí)應(yīng)采用低強(qiáng)度的作業(yè)方案，使模具向平穩(wěn)期過(guò)渡；模具使用中期，可適當(dāng)提高使用強(qiáng)度，因?yàn)榇藭r(shí)模具的綜合性能處在****狀態(tài)；到模具的使用后期，其內(nèi)部組織已部分惡化，熱疲勞強(qiáng)度也較低，應(yīng)適當(dāng)降低模具的使用強(qiáng)度，以免使用中出現(xiàn)模具變形、裂紋等缺陷。（3）使用前期對(duì)模具進(jìn)行反復(fù)氮化處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時(shí)的熱磨損，但表面氮化并不是一次性**能完成的，在模具服役期間，應(yīng)對(duì)之進(jìn)行3－4次反復(fù)滲氮處理，一般要使氮化層厚度達(dá)到0．15－0．20mm。3、結(jié)束語(yǔ)擠壓模具的使用壽命是一個(gè)綜合性的技術(shù)問(wèn)題，以上介紹的四個(gè)方面只是其中的部分，要全面理解模具使用壽命的含義，在模具的加工制造中選擇****工藝和模具使用后的及時(shí)修正，對(duì)延長(zhǎng)模具的壽命也至關(guān)重要。
2023-02-22 柱架部分的維護(hù)保養(yǎng)保養(yǎng)好冷室壓鑄機(jī)的柱架部分對(duì)穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能,延長(zhǎng)壓鑄機(jī)的使用壽命十分重要,柱架部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容：一、加強(qiáng)柱架部分各運(yùn)動(dòng)副的潤(rùn)滑。二、定期對(duì)柱架部分進(jìn)行調(diào)整緊固，防止松動(dòng)。三、 柱架部分的潤(rùn)滑1. 機(jī)鉸的潤(rùn)滑機(jī)鉸通常用30#機(jī)械潤(rùn)滑油或68#導(dǎo)軌油潤(rùn)滑，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無(wú)松脫。潤(rùn)滑油位是否正常,潤(rùn)滑壓力是否足夠。停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)后開(kāi)機(jī)，可手動(dòng)潤(rùn)滑幾次，自動(dòng)潤(rùn)滑的時(shí)間間隔由計(jì)算機(jī)程序設(shè)定,開(kāi)機(jī)得電潤(rùn)滑一次,以后按鎖開(kāi)模次數(shù)自動(dòng)潤(rùn)滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤(rùn)滑持續(xù)時(shí)間由程序設(shè)定，使用觸摸屏的機(jī)器，可由屏幕設(shè)定。)潤(rùn)滑泵設(shè)定工作壓力為15Bar。日常生產(chǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)潤(rùn)滑效果,如果潤(rùn)滑泵損壞或潤(rùn)滑油管脫落要及時(shí)修理,絕不允許未經(jīng)潤(rùn)滑而開(kāi)機(jī)工作。2.中板及尾板的潤(rùn)滑中板及尾板通常釆用黃油或潤(rùn)滑油集中潤(rùn)滑。采用黃油時(shí)，建議用鋰基潤(rùn)滑脂或二流化鉬潤(rùn)滑脂，每1個(gè)月加注一次,在潤(rùn)滑充分的條件下,銅司與哥林柱運(yùn)動(dòng)副表面間形成一層油膜,避免了運(yùn)動(dòng)副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長(zhǎng)銅司和哥林柱的使用壽命,****良好的運(yùn)動(dòng)精度。使用潤(rùn)滑油時(shí)機(jī)器自動(dòng)潤(rùn)滑。3.調(diào)模裝置的潤(rùn)滑調(diào)模裝置釆用黃油潤(rùn)滑,每3個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運(yùn)動(dòng)副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機(jī)器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤(rùn)滑條件下可減少調(diào)模電機(jī)或調(diào)模液壓馬達(dá)的輸出力矩,使調(diào)模運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。4.滑腳與鋼板的潤(rùn)滑滑腳與鋼板釆用黃油或潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,每1個(gè)月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時(shí)可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤(rùn)滑油時(shí)自動(dòng)潤(rùn)滑。四、柱架部分的調(diào)整與緊固防松由于壓鑄機(jī)運(yùn)行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機(jī)柱架部分的相關(guān)部件可能出現(xiàn)松動(dòng),裝配精度逐漸發(fā)生變化,達(dá)不到壓鑄機(jī)的工作要求,每隔半年需對(duì)柱架部分的相關(guān)零部件進(jìn)行調(diào)整和緊固防松。1.調(diào)整動(dòng)定型座板工作面的平行度動(dòng)定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機(jī)工作性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴(yán)重影響壓鑄機(jī)的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。2.調(diào)整中板滑腳設(shè)計(jì)中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長(zhǎng)其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當(dāng),調(diào)得太松時(shí),滑腳失去了應(yīng)有的作用.調(diào)得太緊時(shí),摩擦阻力將顯著增大,嚴(yán)重影響開(kāi)鎖模運(yùn)動(dòng)。3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設(shè)定過(guò)高時(shí),安裝螺絲可能出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象,需定期檢查,松動(dòng)時(shí)及時(shí)緊固。熱作件的維護(hù)保養(yǎng)一、入料筒1.使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時(shí)，不得用硬物敲擊入料筒。2.生產(chǎn)中要注意潤(rùn)滑，減小料筒磨損。二、壓射沖頭、錘柄1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過(guò)熱變形、沖頭過(guò)熱卡死。2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。3.采用專用的沖頭潤(rùn)滑油或沖頭潤(rùn)滑顆粒潤(rùn)滑，設(shè)定合適的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔次數(shù)。三、坩堝的使用與保養(yǎng)1.使用前清理坩堝內(nèi)灰塵、銹跡，保持國(guó)內(nèi)清潔。2.預(yù)熱坩堝至80℃左右，不超過(guò)100℃，在其表面刷上涂料，可以重復(fù)涂2至3次，以獲得緊密、結(jié)實(shí)均勻的涂層。3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。4.****熔料時(shí)要以小塊的水口料墊底，若無(wú)水口料應(yīng)將合金錠切小，****合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時(shí)既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設(shè)定較高時(shí)容易出現(xiàn)合金液過(guò)燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度。6.熔爐工作時(shí)的堝壁****溫度超過(guò)800℃，強(qiáng)度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時(shí)應(yīng)順著堝壁輕輕滑下。7.熔煉過(guò)程中添加錠料時(shí)要先預(yù)熱，防止合金錠有水份引起****。8.由于鋁合金熔液對(duì)鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時(shí)受到侵蝕燒損的不良作用，會(huì)加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負(fù)擔(dān)及浪費(fèi)燃料。從安全經(jīng)濟(jì)和維護(hù)合金液質(zhì)量出發(fā)，在連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)定期清理坩堝，刷涂料，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時(shí)左右要清理一次坩堝 ，重新涂上涂料，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。9.停爐時(shí)****把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開(kāi)爐時(shí)凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;10.特別注意：冷爐熔料時(shí)一定要遵守開(kāi)爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時(shí)的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。四、探熱針的保養(yǎng)1.定期檢查探熱針護(hù)套是否被嚴(yán)重腐蝕，如腐蝕嚴(yán)重需更換。2.石墨探熱針護(hù)套極脆、易碎，加料時(shí)要小心，不可碰撞。每次停爐時(shí)要將探熱針護(hù)套從合金液內(nèi)取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。五、料勺等工具的使用保養(yǎng)1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對(duì)勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質(zhì)的機(jī)會(huì)。2.勺子等工具應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡在合金液內(nèi)，以減少合金液對(duì)工具的腐蝕。3.新刷涂料的工具應(yīng)放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅(jiān)固的保護(hù)膜。4.若使用機(jī)械手，爐中待機(jī)時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以減少勺子在合金液中的浸泡時(shí)間，縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時(shí)間。冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)1.每年應(yīng)對(duì)冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應(yīng)及時(shí)修理更換。2.機(jī)器冷卻水應(yīng)釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過(guò)水塔過(guò)濾,過(guò)濾器裝置每半年需清理一次。3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應(yīng)拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)油路部分的保養(yǎng),首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機(jī)應(yīng)杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時(shí)不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務(wù)必裝好油箱蓋。油路部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下幾個(gè)方面的工作。1.每月檢查過(guò)濾器真空表，開(kāi)機(jī)時(shí)正常指示值應(yīng)在綠色范圍內(nèi)，否則需清潔。對(duì)無(wú)真空表指示的過(guò)濾器，每三個(gè)月清洗一次過(guò)濾網(wǎng),檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞,否則需更換。2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤(pán),吸、壓油工作腔等相關(guān)零件的磨損情況,磨損嚴(yán)重時(shí)內(nèi)泄大,壓力損失大,應(yīng)及時(shí)修理或更換。3. 壓鑄機(jī)正常使用時(shí)，每2000個(gè)操作小時(shí)需更換一次液壓油。推薦使用力士(Hercules)ZONA ISO VG68號(hào)高清潔液壓油或加德士(Caltex)68號(hào)抗磨液壓油。4. 更換液壓油時(shí)須****清潔油箱，油箱蓋打開(kāi)后要注意蓋好,嚴(yán)防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。5. 每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對(duì)壓力的控制是否靈敏、****。6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有松動(dòng)要及時(shí)緊固,以防泄漏或空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)。7.每隔一年檢修一次開(kāi)鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應(yīng)予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整,溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調(diào)整好的壓力在機(jī)器工作的過(guò)程中發(fā)生改變。9.每三個(gè)月檢查儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫Α?chǔ)能器壓力油瀉油后，直接由氮?dú)鈮毫Ρ碜x取壓力值。10.平時(shí)開(kāi)機(jī)一小時(shí)后需檢查油溫，可直接由溫度計(jì)讀取，油溫必須低于55℃。電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)電氣部分的維護(hù)保養(yǎng)包括三個(gè)方面: 電氣控制箱的保養(yǎng); 外部線路的保養(yǎng); 信號(hào)檢測(cè)裝置的保養(yǎng)。一、電氣控制箱的保養(yǎng)1. 電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的****部分,平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)電箱的使用管理。打開(kāi)電箱維修或設(shè)定參數(shù)后,電箱門(mén)要及時(shí)上鎖。非專業(yè)人員不得隨意打開(kāi)電箱,不得按電箱內(nèi)的控制鈕或設(shè)定控制面板上的相關(guān)參數(shù)。2.每隔三個(gè)月定期清理一次電箱,保持電箱內(nèi)部的干燥和整潔,電箱內(nèi)部不能存放導(dǎo)線,金屬制品,磁性物質(zhì)或易燃物等雜物。確保電箱內(nèi)部氣流通暢和散熱良好，使用壓縮空氣吹除電箱內(nèi)元器件上的灰塵，保持元器件干凈整潔。3.電箱內(nèi)部的日常修理中,走線要整齊,線號(hào)要符合圖紙要求,多余的線要剪掉,絕不允許隨意搭線或較長(zhǎng)的裸露導(dǎo)線存放在電箱內(nèi)部,修理完后要及時(shí)蓋好線槽蓋板,鎖好電箱門(mén)。4.每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子,警防因松動(dòng)而導(dǎo)致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象,如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等,對(duì)于大電流的接線端子,線耳要用專用工具壓緊,線耳的導(dǎo)電部分要磨平,如電機(jī)的接線端子等。5.停電時(shí),應(yīng)將電箱內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)及相關(guān)控制鈕置于斷開(kāi)狀態(tài),以防發(fā)生意處事故。6.日常維護(hù)保養(yǎng)中要注意檢查電箱內(nèi)的接地裝置是否良好,以防觸電事故的發(fā)生。二、外部線路的保養(yǎng)1.從主電箱至操縱面板,各小電盒的控制線,電源線都要穿金屬軟管保護(hù)或置于機(jī)架槽鋼內(nèi),軟管必須用扎帶扎好,外部線路需注意以下幾個(gè)方面:1.1 避免較長(zhǎng)的線路懸掛。1.2 避免機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦和碰傷、拉斷線路等現(xiàn)象。2.油路板上的油閥信號(hào)線要釆用鋼網(wǎng)線。3.日常的修理過(guò)程中,嚴(yán)禁亂搭線路,走線要規(guī)范,各中途小電箱必須蓋好蓋。線型要符合使用要求,線號(hào)要與主電箱引出線號(hào)一致,不得隨意更改或丟失。三、外部信號(hào)裝置的保養(yǎng)外部信號(hào)裝置是檢測(cè)信號(hào)及發(fā)出控制信號(hào)的裝置,主要包括各種吉制(限位開(kāi)關(guān))、按鈕、旋鈕、感應(yīng)開(kāi)關(guān)、電子尺、編碼器等。做好信號(hào)檢測(cè)裝置的維護(hù)保養(yǎng),對(duì)維護(hù)機(jī)器的正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。需****注意以下幾個(gè)方面：1.每月檢查各行程開(kāi)關(guān)的檢測(cè)頭和接線端子是否松動(dòng),動(dòng)作是否靈敏,行程開(kāi)關(guān)的安裝螺絲是否松動(dòng),安裝位置是否符合要求,活動(dòng)部件是否磨損等。如檢查安全門(mén)吉制等，如有異常需及時(shí)處理,使用一年后吉制需全部更換。2.每2個(gè)月檢查一次各感應(yīng)吉制，包括控制射料鎖模行程的感應(yīng)吉制，頂針吉制,擦除其表面的灰塵、油跡,磁性物質(zhì)等。據(jù)使用要求合理調(diào)整各感應(yīng)吉制的位置。感應(yīng)吉制檢測(cè)面距檢測(cè)物體約3-5MM。3.每半年檢修一次操縱面板,觀察各按鈕的安裝是否松動(dòng),接線端子是否松脫,用萬(wàn)用表檢測(cè)各按鈕相關(guān)點(diǎn)的通斷是否安全****。周邊設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)隨著壓鑄機(jī)械自動(dòng)化程度的提高，尤其是大噸位的冷室壓鑄機(jī)可能配備較多的周邊設(shè)備，如噴霧機(jī)、取件機(jī)、給湯機(jī)、機(jī)器人、真空機(jī)、模溫機(jī)、配湯機(jī)、自動(dòng)輸送帶等機(jī)械。同一臺(tái)壓鑄機(jī)配備的周邊設(shè)備可能是由多個(gè)廠家制造的，使用和保養(yǎng)需注意以下幾點(diǎn)：1.試機(jī)使用時(shí)要特別注意周邊設(shè)備與主機(jī)在電器信號(hào)、程序上的互鎖必需完善****。2.注意各機(jī)器安裝時(shí)在空間上的配合，避免互相干涉，在保養(yǎng)中要特別注意機(jī)器間的信號(hào)連接線及轉(zhuǎn)接繼電器，防止信號(hào)失誤造成機(jī)械事故。3.當(dāng)周邊設(shè)備不使用時(shí)必須將設(shè)備置于正確的待機(jī)位置。并關(guān)斷選擇開(kāi)關(guān)及電源。4.使用氣壓源的設(shè)備需確保氣源的干燥清潔，并設(shè)定在合適的壓力范圍內(nèi)。5.定期檢查氣壓源的油霧器，確保油位正常，并設(shè)定合適的潤(rùn)滑劑量。油霧器推薦使用10#機(jī)械潤(rùn)滑油。
2023-02-22 一、產(chǎn)生龜裂的原因（1）模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中溫度偏高（****附加冷卻系統(tǒng)）（2）模具在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中脫模劑噴灑不合理（3）模具熱處理不理想，主要是硬度（硬度應(yīng)不小于HRC--47）（4）模具鋼材質(zhì)不好，推薦使用8407或精練H13早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過(guò)高（俗稱過(guò)燒），過(guò)燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷，因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過(guò)程中的起鍛溫度，嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭，材料選擇好之后**是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有**是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力的變化，大約1萬(wàn)模次的時(shí)候，模具要注意回火去應(yīng)力，內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過(guò)程熱應(yīng)力未得到很好去除，總之龜裂**是應(yīng)力集中，去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。二、鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大（2）模具模仁material使用8407，skd61（3）模具熱處理硬度過(guò)高（4）定期保養(yǎng)，5k timesl回火，15k timesl回火，30k times三、預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題，提高模具使用壽命，要做好以下幾點(diǎn)：1、壓鑄模成型部位（動(dòng)、定模仁、型芯）熱處理要求硬度要****在HRC43~48（材料可選用SKD61或8407）2、模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下：2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有得于壓力傳遞2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量2.3減少前期生產(chǎn)不良，提高壓鑄生產(chǎn)率2.4降低模具熱交變應(yīng)力，提高模具使用壽命3、新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后，熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因，為減少熱應(yīng)力，投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊要去除熱應(yīng)力四、鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計(jì)，加工，熱處理及操作各方面加以注意，才能得到長(zhǎng)的模具壽命，以下是要訣：1、高品質(zhì)模材2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸3、盡量采用鑲件4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火7、正確有熱處理，淬火冷卻足夠快8、****打磨去除EDM變質(zhì)層9、型面不可高度拋光10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理11、如選氮化，滲層不能太深12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度13、開(kāi)始?jí)鸿T5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度15、不使用過(guò)高的鋁液注射速度16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50度17、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開(kāi)機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊18、當(dāng)模型面在****溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液19、不過(guò)多的噴脫模劑20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火21、**主要的原因**是溫度過(guò)高，建議使用溫度計(jì)在壓鑄過(guò)程中隨時(shí)控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度
2023-02-22 如何以提高模具壽命和防止模具損壞來(lái)降低模具成本？ 1.彈簧的壽命：彈簧的損壞是常見(jiàn)的，但是當(dāng)使用的彈簧有足夠的長(zhǎng)度和強(qiáng)度時(shí)事故**很少，一般來(lái)說(shuō)，彈簧可以被壓縮其自由長(zhǎng)度的25%。 2.可卸導(dǎo)正銷：如果可能的話，導(dǎo)正銷應(yīng)做成可卸的，如圖所示，以便于刃磨凸模。 3.刃磨的裝置：這些墊塊是用來(lái)在刃磨之后保持這兩個(gè)凸模和其余凸模之間的相對(duì)長(zhǎng)度的，設(shè)計(jì)者必需提供一些裝置以適應(yīng)屬于本項(xiàng)的各種情況。 4.凸模固定板的厚度：凸模固定板必須有足夠的厚度，特別是當(dāng)凸模在卸料板上沒(méi)有導(dǎo)向時(shí)尤其如此。直徑是12.7mm（1/2寸）的凸模固定在厚度小于19.05mm（3/4寸）的固定板上是不恰當(dāng)?shù)摹?5.凸模上端定位：為了周向定位，用一個(gè)穿過(guò)凸模頭部的定位銷比一半在凸模上端而另一半在固定板上的騎縫銷釘要牢靠。 6.凸模固定板的材料：由于凸模固定板不淬硬，人們以為用任何材料都可以，其實(shí)不然，特別是需要精密鏜孔時(shí)尤其是這樣。應(yīng)當(dāng)選用******的工具鋼，可以節(jié)省在座標(biāo)鏜床上鏜孔的時(shí)間，并可獲得較高的精度(45,55#)[對(duì)于精密模具，凸模固定板可采用國(guó)產(chǎn)的Cr12MoV或日本的SKD11]。 7.細(xì)長(zhǎng)沖孔凸模的導(dǎo)向：對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的沖孔凸模，她的導(dǎo)向應(yīng)盡可能地接近工件，這可在卸料板的底面裝一塊平板或用一個(gè)襯套來(lái)達(dá)到。這是刃模壽命雖然犧牲了一些，但卻可使凸模在使用中不折斷。 8.彈簧導(dǎo)正銷:由于各種原因，導(dǎo)正銷的后面有時(shí)需要放彈簧，這可避免在導(dǎo)正銷不能導(dǎo)正時(shí)對(duì)模具的損壞。 9.在厚板材上沖小孔：將沖孔凸模固定在厚的固定板上，上端襯以墊板，并用卸料板上的襯套導(dǎo)向，可以在板厚比凸模直徑大30-35%的材料上沖孔。但凸模上端的直徑至少應(yīng)為沖孔直徑的兩倍，凸模刃端長(zhǎng)度只能是材料厚度的兩倍左右，在這里是犧牲了凸模的壽命來(lái)?yè)Q取凸模強(qiáng)度的。 10.凸模上端鉚開(kāi)的角度：鉚開(kāi)角錐度大約60度似乎****。 11.在凸模固定板上的淬火墊板：這種結(jié)構(gòu)通常是必要的，它可使小凸模的端部不致因沖擊而被打入上模座，否則凸模終將由于端布碎裂而被拉出。 12.凸模的固定：這種固定凸模的方法不需要鉚釘和強(qiáng)行敲打，凸模與夾板間要放0.012mm的間隙,凸模采用壓塊固定。 13.堅(jiān)固的不帶導(dǎo)向的凸模：在大多數(shù)情況下，凸模在卸料板上****有導(dǎo)向. 14.凸模壓入部分的磨削：所有凸模的壓入部分都必須磨到適當(dāng)?shù)木o配合或過(guò)度配合，緊配合應(yīng)足夠緊，以免凸模因沖孔而脫出。壓入部分上端有臺(tái)肩的只要磨成滑配合即可，這樣裝拆時(shí)不會(huì)感到困難(一般都不采用這種結(jié)構(gòu),不利于拆裝)。 15.模具架的導(dǎo)套和導(dǎo)柱：設(shè)計(jì)者應(yīng)當(dāng)對(duì)于有關(guān)的特殊模具的要求加以思考及提出意見(jiàn)，對(duì)于沖薄料的精密沖裁，特長(zhǎng)的導(dǎo)套將有助于對(duì)準(zhǔn)。通常四個(gè)導(dǎo)柱適合的，對(duì)每一種工作稍作一點(diǎn)研究**能確定什么是****的。 16.凹模的厚度與壽命：這是應(yīng)當(dāng)重視的問(wèn)題，設(shè)計(jì)者應(yīng)特別注意有些什么要求，以確定理想的厚度。 17.薄弱處凹模鑲塊：凹模所有薄弱的地方應(yīng)做成鑲塊，在損壞時(shí)能經(jīng)濟(jì)地更換。 18.凸模壽命或長(zhǎng)度：凸模做得短是減少模具成本的一個(gè)途徑，長(zhǎng)期生產(chǎn)的模具，凸模應(yīng)足夠長(zhǎng)，須有1/2寸至1寸（12.7-25.4毫米）的長(zhǎng)度供刃磨。但是，細(xì)弱的凸模必須做得短，以便有足夠的強(qiáng)度。 19.彈簧銷的孔：落料凸模淬火之前，****鉆出一個(gè)通孔，在孔內(nèi)可裝一個(gè)彈簧銷用來(lái)頂落工件 20.每一個(gè)沖件必需被推出：如在落料件上有一個(gè)彎曲的凸耳，設(shè)計(jì)者必須設(shè)計(jì)一個(gè)長(zhǎng)的凸模，把每一個(gè)零件都推出去，如非必要，這是不值得推薦的。 21.用導(dǎo)正銷定位是合理的：跳步模的成功在很大程度上取決于導(dǎo)正銷，在下腳料上作出專門(mén)的定位銷孔是適當(dāng)?shù)模诖蠖鄶?shù)情況下會(huì)使成本稍微升高。 22.不符合材料纖維方向的彎型：設(shè)計(jì)者往往會(huì)在這個(gè)問(wèn)題上出差錯(cuò)，緊記這點(diǎn)是必要的，因有時(shí)可能會(huì)造成很大的損失。 23.模具應(yīng)有足夠的區(qū)段：每一工步設(shè)分離區(qū)段是設(shè)計(jì)跳步模時(shí)一個(gè)要遵守的安全守則，當(dāng)然，為了需要甚至可以做得比需要的更大一些。 24.模具應(yīng)有一個(gè)緩沖墊塊：當(dāng)模具沒(méi)有沖料時(shí)，模具意外的閉合過(guò)深會(huì)令致短的沖頭和成型沖頭損壞。為了避免這種情況，在模具的后部擰上一個(gè)或兩個(gè)墊塊，它的高度正好是模具底板到凸模凸模固定板之間的距離（模具閉合）。這也便于凸、凹模調(diào)整，把這些墊塊裝在價(jià)值昂貴和復(fù)雜的跳步模上也是一種好辦法。 25.導(dǎo)正銷的落料孔：由于偶然的錯(cuò)誤進(jìn)給，導(dǎo)正銷將把沖下的料帶入導(dǎo)正銷孔中，所以，導(dǎo)銷孔應(yīng)全部作成通孔并帶錐度，以便下腳料通過(guò)。 26.模具座中落料孔的合理結(jié)構(gòu)：不能認(rèn)為落料孔比廢料稍大一點(diǎn)便可，沖件在沖完后會(huì)漲大、絆掛和帶鍥形，而在鑄鐵的模座上有些小氣孔，形成一些小的凸臺(tái)，它們會(huì)使這些廢料停留堆積，如果的錐孔是光滑，沒(méi)有凸臺(tái)和凹坑，廢料**決不會(huì)擠塞，如果有氣孔的話，可以鑲進(jìn)一鋼襯套。 27.緊靠的凸模：在卸料板上沒(méi)有足夠的空間以裝入導(dǎo)向襯套時(shí)，**應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)鑲塊，若間隔要很****，孔位**必須在鑲塊淬火后用磨削來(lái)校正。 28.鋼絲凸模：這種類型的凸模由制造小鉆頭的棒料制制成，端部要鈍鉚，用來(lái)沖制孔徑是兩倍厚的小孔，這些沖頭應(yīng)由卸料板上的襯套來(lái)導(dǎo)向。 29.沖孔凸模中的彈簧銷子：同落料凸模的情況一樣，在凸模上鉆一個(gè)孔裝如一根彈簧銷，這在廢料被帶起并妨礙條料送進(jìn)的情況下是適宜的。 30.帶料的導(dǎo)向：當(dāng)在沖****工步之前，材料的長(zhǎng)度為料寬的兩倍時(shí)，如有可能應(yīng)做材料導(dǎo)向，輪子、彈簧以及各種結(jié)構(gòu)都可以根據(jù)要求來(lái)采用。 31.使小孔的廢料不被帶回：這條說(shuō)明適用于無(wú)法裝彈簧銷的小凸模，特別是沖硬材料時(shí)，廢料常常有一個(gè)帶料孔中的傾向，這樣**很可能阻礙帶料的進(jìn)給。 如果孔的直徑是材料厚度的2至3倍時(shí)，可以像釘子的尖頭一樣把沖頭稍稍磨尖，**可以消除這種現(xiàn)象。 如果直徑和料厚之比更小時(shí)，磨尖沖頭也無(wú)所幫助的話，可縮小凸模和凹模之間的間隙，并把凹模的入口部分作成直孔，其長(zhǎng)度大約是沖材料的兩倍（沒(méi)有斜度），若碰到真正難于解決的情況時(shí)**必須用不同的間隙通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)確定合理的間隙，直到廢料留在凹模里為止。
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